在我們?nèi)缃竦纳a(chǎn)生活中，需要使用到的加工工藝開始變多了。這些加工工藝的產(chǎn)生為我們的生活帶來(lái)的很大的便利，同時(shí)也大大的提高了我們的生產(chǎn)效率。在我們的加工工藝中，大家熟悉的應(yīng)該有很多吧，我們生活中加工需要用到很多軸輥，現(xiàn)在我們主要向大家簡(jiǎn)單介紹一下鏡面輥在加工的時(shí)候有哪些步驟，希望大家看完能很好的了解它。

一、選料：一般輥體用無(wú)縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩端法蘭盤，加工可細(xì)分為車削加工何焊接加工。退火處理及鉆孔，輥毛坯進(jìn)行退火處理，解決內(nèi)應(yīng)力;鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。

二、加工花紋：按客戶花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。這是連鑄輥制作過程中至關(guān)重要的一環(huán)，要求連鑄輥制作人員要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)客戶花紋要求，制定生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)過程中，壓花師要認(rèn)真、仔細(xì)、一絲不茍，制作出來(lái)的花紋要花紋清晰，層次豐富，立體感強(qiáng)。

三、鍍鉻：花紋完成后，輥體表面鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

機(jī)械鏡面拋光是金屬材料的拋光過程（粗磨，細(xì)磨）和拋光過程，然后達(dá)到光滑，光亮的鏡面表面。

化學(xué)溶液鏡面拋光是利用化學(xué)溶液進(jìn)行浸泡，去除表面氧化物然后達(dá)到光亮效果。
機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上先進(jìn)行拋光（粗磨，精磨）再進(jìn)行拋光（三步拋光）的工序達(dá)到流平，發(fā)亮的鏡面狀表面。

一、拋光工藝

獲得光滑的表面。此時(shí)，在磨削表面上仍然有非常細(xì)且均勻的磨損痕跡。拋光分為粗磨和精磨。

1、粗磨是為了校正粗糙的表面和不規(guī)則的形狀。

2、精磨后，金屬表面在粗磨后仍具有深磨損痕跡，需要在精磨中將其去除以準(zhǔn)備拋光。

二、表面拋光工藝

獲得像鏡子一樣的強(qiáng)光的表面處理過程。大多數(shù)拋光輪用于重復(fù)拋光零件表面上的極小的不平整度，這通常用于在涂層表面上裝飾袋壓花輥布。
拋光是在涂層表面或零件表面末端的過程，目的是去除殘留的細(xì)度。拋光后的表面上磨損痕跡。理想的拋光表面應(yīng)該是類似鏡子的表面，該表面應(yīng)平坦，有光澤，無(wú)痕跡，浮雕，無(wú)凹坑且無(wú)金屬干擾層。拋光后的表面會(huì)發(fā)生變化。

上一篇：鏡面輥如何有效的清洗?

下一篇：最后一篇