經長期的生產實際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產生重要的影響因素。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質量不夠硬，其表面的對生產PC、PP、PMMA、PET等等片板材產品就會有實質性的影響，而這就是產生輥筒不耐用性的重要因素。

1.手工清洗法將清洗劑涂覆于鏡面輥表面，對于鍍鉻金屬鏡面輥應用銅絲刷子進行清洗;而陶瓷鏡面輥則必須用鋼絲刷子進行清洗。此類清洗方法比較方便，不會產生污染，但若清洗不徹底，會影響傳墨效果。一般適用于低網線的鏡面輥或不是很臟的鏡面輥。

2.化學清洗法將腐蝕性清洗劑均勻涂抹在超鏡面輥表面，必要的話，在鏡面輥表面包裹一層塑料制品以防**液揮發(fā)，將鏡面輥燒蝕1～48小時，待固化的油墨充分軟化后，再用水或酒精**液結合手工清洗法對鏡面輥進行清洗。此類清洗方法清洗效果較好，但對鏡面輥有一定的腐蝕作用，并會造成環(huán)境污染。

3.超聲波清洗法將鏡面輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗池內，清洗時，鏡面輥緩慢轉動，液池中的可發(fā)送高頻聲波的變頻裝置開始工作，使溶液振動產生氣泡從而引起內向，把油墨從網穴中逐出，隨清洗液流走，清洗時間一般15～45分鐘。

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